壓鑄模的模架是固定和設置成型零件鑲塊、澆道鑲塊、澆道套、抽芯機構、導向零件等的基體。 

模架設計的基本要求

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1、模架應有足夠的剛度，在承受壓鑄機鎖模力的情況下，不發(fā)生變形；

2、模架不宜過于笨重．以便于模具裝拆、修理和搬運；

3、模架在壓鑄機上的安裝位置應與壓鑄機規(guī)格或通用模座規(guī)格一致；

4、模架上應設有吊環(huán)螺釘或螺釘孔，以便于模架的吊運和裝配；

5、鑲塊與模架邊緣的分型面之間應留有足夠的位置，以設置導柱、導套、緊固螺釘、銷釘?shù)攘慵��?/span>

6、模具的總厚度應大于所選用壓鑄機的最小合模距離。

支承與固定零件設計

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（一）動、定模套板的設計

1、動、定模套板應有適當?shù)暮穸�，除了滿足強度和剛度條件外，較厚的動、定模套板有利于減小模具型腔的溫度變化，使壓鑄件質量穩(wěn)定，模具壽命提高；

2、要有足夠的位置來設置導柱、導套、緊固螺釘、銷釘?shù)攘慵��?/span>

（二）支承扳的設計

支承板的厚度h應隨作用力F和距離L增大而增厚。

圖3-17 支承板在動模中的位置及受力示意圖

（三）座板的設計

圖3-18 在定模座板上開設“U”形槽   1-定模套板  2-定模座板

（四）墊塊的設計

1、墊塊在動模座板與支承板之間，形成推出機構工作的活動空間。

2、對于小型壓鑄模具，還可以利用墊塊的厚度來調整模具的總厚度，滿足壓鑄機最小合模距離的要求。

3、墊塊在壓鑄生產過程中承受壓鑄機的鎖模力作用，必須要有足夠的受壓面積。

角架式                                                 積木式                                        整體式

圖3-19 模座的基本結構形式

導向零件設計

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（一）導柱和導套的設計

導柱和導套的設計要點

（1）導柱需具有足夠的剛度，保證動、定模在合模時的正確位置；

（2）導柱應高出型芯高度，以免型芯在合模、搬運中損壞;

（3）為便于取出壓鑄件，導柱一般安裝在定模上。

 （二）導柱、導套在模板中的位置

圖3-20 矩形模具導柱導套的布置圖

圖3-21 圓形模具導柱導套的布置