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各要素的相互影響

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-09-11 瀏覽次數(shù):866
 金屬液在壓鑄過程中的充型狀態(tài)是由壓力、速度、時(shí)間、溫度、排氣等因素綜合作用形成,因而澆注系統(tǒng)與壓力傳遞、合金流速、填充時(shí)間、凝固時(shí)間、模具溫度、排氣條件有著密切的關(guān)系。

1)壓力傳遞一方面要保證內(nèi)澆口處金屬液以高壓、高速充填型腔,另一方面又要保證在流道和內(nèi)澆口截面內(nèi)的金屬液先不凝固,以保證傳遞最終增壓壓力。這樣就需要最佳的流道和內(nèi)澆口設(shè)計(jì),最小壓力損失。

2)內(nèi)澆口面積過大或過小都會(huì)影響充填過程,當(dāng)壓射條件一定時(shí),過大的內(nèi)澆口使充填速度低,金屬過早凝固,甚至充填不足:過小的內(nèi)澆口又會(huì)使噴射加劇。增加熱量損失。產(chǎn)生渦流并卷入過多氣體。模具易損。

3)氣體的排除主要取決于合金液的流動(dòng)速度和流動(dòng)方向,以及排溢系統(tǒng)的開設(shè)能否使氣體順暢排出,排氣面積是否足夠。排氣是否良好,將直接影響鑄件的外觀和強(qiáng)度。

4)模具溫度的控制對(duì)鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響,同時(shí)影響生產(chǎn)效率,澆注系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)可以對(duì)模具的溫度分布起調(diào)節(jié)作用。

5)模具壽命除了取決于良好的鋼材外,又與模具的工作狀態(tài)有關(guān),良好的內(nèi)澆口系統(tǒng)設(shè)計(jì),一是為了使模具各部位熱平衡處于最佳狀態(tài):二是減少對(duì)模具的沖蝕,這樣才能得到壓鑄生產(chǎn)的最大經(jīng)濟(jì)效益。

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