壓鑄機(jī)試機(jī)操作步驟
發(fā)布日期：2014-09-11
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1)清潔機(jī)身，將機(jī)身上的防銹油、灰塵等清理干凈。
2)檢查機(jī)器上各連接件，緊固螺絲是否有松脫．包括各油喉、板金、近接開關(guān)，行程開關(guān)，井檢查氮?dú)鈮毫�，是否有漏氣氣現(xiàn)象
3)加注68號(hào)或46號(hào)液壓油，46號(hào)曲肘潤(rùn)滑油，錘頭潤(rùn)滑油及黃油嘴加注潤(rùn)滑脂。
4)將過濾器打開即將螺桿順時(shí)針旋緊，然后將油泵出油管法蘭處松開，用手盤動(dòng)油泵使油液能冒出來以排空泵內(nèi)空氣。（泵內(nèi)有空氣容易損壞油泵）。
5)接通冷卻水，壓縮空氣，脫模劑與壓鑄機(jī)上相對(duì)應(yīng)的管路。
6)測(cè)量供電電源應(yīng)為380 V±5%，接通電源，先測(cè)試是否有短路現(xiàn)象。再逐一檢查電腦輸入信號(hào)。
7)點(diǎn)動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（由風(fēng)扇側(cè)看風(fēng)扇應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)）。
8)啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)觀察油閥、油喉、接頭有無滲漏現(xiàn)象。
9)排氣，旋松比例閥上的排氣螺絲，按起壓按鈕，直至油液連續(xù)冒出無氣泡液壓油，再擰緊螺絲。
10)按起壓按鈕，將系統(tǒng)壓力從0至160 bar逐步查看壓力，是否順著電流的增大而升高，標(biāo)準(zhǔn)最高允許工作壓力為160bar。壓力和流量的上升、下降速度是否合適。
11）手動(dòng)潤(rùn)滑曲肘3到5次，觀察潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑。是否有漏油。
12）通過顯示屏檢查各時(shí)間、壓力、流量設(shè)定到工藝數(shù)值；各選擇開關(guān)置合適位置，選擇慢速，手動(dòng)開鎖模，觀察各活動(dòng)部位是否有碰撞，爬行現(xiàn)象，然后選擇常速，觀察動(dòng)作是否平穩(wěn)，無異響，錘頭潤(rùn)滑是否正常，抽芯動(dòng)作是否符合要求。
13）手動(dòng)頂前頂后、錘前錘后、錘頭潤(rùn)滑、抽芯動(dòng)作，觀察動(dòng)作是否平穩(wěn)，無異響，錘頭潤(rùn)滑是否正常，抽芯動(dòng)作是否符合要求。
14）置調(diào)模選擇開關(guān)于“打開”點(diǎn)動(dòng)調(diào)模，觀察是否正常，然后分別按模厚、模薄按鈕，觀察運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，無異聲，限位開關(guān)是否正常。
15)檢查機(jī)械手動(dòng)作，前后位置．調(diào)整好機(jī)械手的倒料位置。
16）手動(dòng)動(dòng)作正常后，關(guān)好安全門，空機(jī)走自動(dòng)，檢查白動(dòng)循環(huán)動(dòng)作是否正常。空機(jī)壓射時(shí)，不能開啟二速，避免損壞機(jī)器。
17)開機(jī)半小時(shí)后．是否漏油，檢查油溫，應(yīng)為38 到45度左右，否則要查明原因。
2)檢查機(jī)器上各連接件，緊固螺絲是否有松脫．包括各油喉、板金、近接開關(guān)，行程開關(guān)，井檢查氮?dú)鈮毫�，是否有漏氣氣現(xiàn)象
3)加注68號(hào)或46號(hào)液壓油，46號(hào)曲肘潤(rùn)滑油，錘頭潤(rùn)滑油及黃油嘴加注潤(rùn)滑脂。
4)將過濾器打開即將螺桿順時(shí)針旋緊，然后將油泵出油管法蘭處松開，用手盤動(dòng)油泵使油液能冒出來以排空泵內(nèi)空氣。（泵內(nèi)有空氣容易損壞油泵）。
5)接通冷卻水，壓縮空氣，脫模劑與壓鑄機(jī)上相對(duì)應(yīng)的管路。
6)測(cè)量供電電源應(yīng)為380 V±5%，接通電源，先測(cè)試是否有短路現(xiàn)象。再逐一檢查電腦輸入信號(hào)。
7)點(diǎn)動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（由風(fēng)扇側(cè)看風(fēng)扇應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)）。
8)啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)觀察油閥、油喉、接頭有無滲漏現(xiàn)象。
9)排氣，旋松比例閥上的排氣螺絲，按起壓按鈕，直至油液連續(xù)冒出無氣泡液壓油，再擰緊螺絲。
10)按起壓按鈕，將系統(tǒng)壓力從0至160 bar逐步查看壓力，是否順著電流的增大而升高，標(biāo)準(zhǔn)最高允許工作壓力為160bar。壓力和流量的上升、下降速度是否合適。
11）手動(dòng)潤(rùn)滑曲肘3到5次，觀察潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑。是否有漏油。
12）通過顯示屏檢查各時(shí)間、壓力、流量設(shè)定到工藝數(shù)值；各選擇開關(guān)置合適位置，選擇慢速，手動(dòng)開鎖模，觀察各活動(dòng)部位是否有碰撞，爬行現(xiàn)象，然后選擇常速，觀察動(dòng)作是否平穩(wěn)，無異響，錘頭潤(rùn)滑是否正常，抽芯動(dòng)作是否符合要求。
13）手動(dòng)頂前頂后、錘前錘后、錘頭潤(rùn)滑、抽芯動(dòng)作，觀察動(dòng)作是否平穩(wěn)，無異響，錘頭潤(rùn)滑是否正常，抽芯動(dòng)作是否符合要求。
14）置調(diào)模選擇開關(guān)于“打開”點(diǎn)動(dòng)調(diào)模，觀察是否正常，然后分別按模厚、模薄按鈕，觀察運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，無異聲，限位開關(guān)是否正常。
15)檢查機(jī)械手動(dòng)作，前后位置．調(diào)整好機(jī)械手的倒料位置。
16）手動(dòng)動(dòng)作正常后，關(guān)好安全門，空機(jī)走自動(dòng)，檢查白動(dòng)循環(huán)動(dòng)作是否正常。空機(jī)壓射時(shí)，不能開啟二速，避免損壞機(jī)器。
17)開機(jī)半小時(shí)后．是否漏油，檢查油溫，應(yīng)為38 到45度左右，否則要查明原因。
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