1)在填充氮氣之前，首先要根據(jù)壓鑄機的噸位來準備充足的氮氣。

2)要準備填充氮氣的工具，除了足夠的氮氣儲氣瓶（要求氮氣壓力≥130 bar）外，氮氣高壓對接管(耐壓>300 bar)，活動扳手．呆扳手，檢測用的壓力表(0- 200bar)，洗潔精等。

3)在充氮氣之前，檢查氮氣瓶內裝的是否是氮氣。

4)用壓力表逐個檢測氮氣儲氣瓶的壓力，并記錄下來。在充氮氣的時候，為了節(jié)省氮氣，一般按照低儲氣瓶壓力到高儲氣瓶壓力的順序來進行。而對于壓鑄機，一股是先填充快速儲能器，后進行增壓儲能器的填充。在整個壓射過程中，衡量一臺壓鑄機性能的最好指標就是快速壓射，而這個跟快速氮氣的壓力是息息相關的。按照整個壓射工藝來說，使用最多的就是快速氮氣儲能器，因此相對而言，快速儲能器氮氣壓力要稍高于增壓儲能器的氮氣的壓力。

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5)儲能器氮氣壓力的檢測。停機，將壓鑄機的卸荷閥緩慢地沿逆時針方向打開，全部釋放壓力油，待快速儲能壓力表和增壓儲能壓力表的示數(shù)為零，然后檢查兩個儲能器的氮氣表所顯示的壓力。機器快速儲能器氮氣壓力值與儲能壓力值的比值為70%到80%。增壓比值為60% 到70% 。例如，機器的儲能壓力為160 bar，則氮氣壓力要達到112 - 128 bar左右。如果少于這個壓力，一般都需要再填充氮氣。

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6)先填充快壓射氮氣瓶的壓力，因為快壓射的氮氣壓力要求比較高，如先填充增壓的會造成浪費氮氣現(xiàn)象。氮氣對接管一端先與高壓氮氣瓶連接，用活動扳手擰緊，此時另一端與機器上的三速儲能氮氣瓶氣閥相連并用扳手擰緊，經(jīng)確認全部擰緊后慢慢打開高壓氮氣瓶的閥門，檢測此時有無泄漏，此時檢測主要是聽有無異常聲音，如無再打開三速儲能氮氣瓶的閥門．氮氣在兩瓶壓力差作用下，慢慢地從高壓氮氣瓶流向機器儲能器，最終兩瓶的壓力一致時，壓力傳輸結束。檢查氮氣壓力表是否達到要求，如氮氣為100bar，此時還不能達到三速儲能器最高比值要求范圍內，關掉三速儲能器與高壓氮氣瓶的閥門，松掉高壓軟管與高壓氮氣的連接（切記在松開兩個位置的管對接處時，首先松開幾圈或首一半，將對接管中的壓力泄掉，然后全部松開，這樣還可以發(fā)現(xiàn)，氮氣瓶閥門有沒有關緊。如果沒有關緊，而全部松開對接管的話，則在高壓力下，對接管會瘋狂的抖來抖去，特別是金屬的接頭，很容易傷到人），接上第二瓶氮氣。并擰緊其連接處，打開兩閥門直到三速儲能器上相對應的壓力表指針不動時。如果此時的三速氮氣壓力位達到要求，則氮氣填充結束，關緊三速儲能器與高壓氮氣瓶兩閥門，松掉高壓軟管與三速儲能氮氣瓶的連接，如果還是達不到，則需要再聯(lián)接第二瓶高壓氮氣．直至儲能器中氮氣達到要求，即在112 - 128 bar之間。

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7)快壓射儲能器氮氣填充完成，將進行增壓儲能器氮氣的填充。松掉高壓軟管與高壓氮氣瓶的連接，接上壓力低的那瓶氮氣，也就是第一瓶高壓氮氣。第一瓶氮氣現(xiàn)在的壓力應為100bar，此時高壓軟管一端接增壓儲能氣閥一端與高壓氮氣瓶進行連接，擰緊全部接頭。打開增壓儲能器和高壓氮氣瓶閥門直到增壓儲能器壓力表指針靜止不動，若此時表針指示為90 bar。還不能達到要求，關掉增壓儲能器閥門和高壓氮氣瓶的閥門。松掉高壓軟管和高壓氮氣瓶的連接，接上第二瓶氮氣，并擰緊，打開兩閥門，等待壓力表指針指到時關閉兩閥門，此時可以達到要求的增壓氮氣壓力值。松掉高壓軟管與增壓儲能器和高壓氮氣瓶的連接，并記下此時氮氣的壓力，以便檢測但其在使用過程中有沒有泄漏。并順時針旋緊卸荷閥。

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8）但其填充完畢檢查，按儲能按鈕，將快壓射和增壓儲能器的壓力儲存起來，這是停機。用少許洗潔精抹到可能會出現(xiàn)泄漏的地方，如管接頭處，如果抹上洗潔精后出現(xiàn)很多氣泡，則肯定是氮氣泄漏，需要采取相關措施來解決，最簡單的方法就是將接頭處重新打緊。收拾工具，清理現(xiàn)場。